GLR 반응기

원자로 본체는 압력 용기-등급 강판으로 제작됩니다. 실린더의 진원도 공차는 설계 표준에 지정된 한계 내에서 유지됩니다. 용접 후 모든 용접은 프로젝트 요구 사항에 따라 RT 또는 UT 비{3}}비파괴 테스트를 거칩니다.

GLR 글라스 라이닝 장비는 다층- 에나멜 스프레이와 반복 소결 공정을 채택합니다. 소성 온도는 약 850도(특정 에나멜 배합에 따라 조정됨)로 유지되어 유리 라이닝과 강철 기판 사이에 안정적인 결합을 형성하여 접착력과 내식성을 향상시킵니다.

교반기 샤프트 어셈블리를 조립한 후 동심도 검사 및 동적 균형 교정이 수행됩니다. 고속-교반 장비의 경우 이 프로세스는 작동 진동을 효과적으로 줄이고 기계적 씰의 마모를 줄이며 베어링 서비스 수명을 연장합니다.

귀하의 프로젝트 데이터를 받으면 GYRO의 엔지니어는 중간 부식성, 반응 온도, 설계 압력, 유체 점도 및 사이클 기간을 다루는 전체 기술 평가를 수행합니다. 당사는 반응기 용량, 교반기 구성, 열 전달 설계 및 노즐 레이아웃을 최적화하여 단순히 기본 사양을 기준으로 견적을 제시하는 것이 아닌 전문적인 크기 권장 사항을 제공합니다. 완전히 문서화된 프로젝트의 경우 예비 기술 제안이 24시간 이내에 준비됩니다.

완전한 프로세스 패키지를 위해 당사는 일반 조립 도면, 노즐 레이아웃 도식 및 전체 3D 플랜트 배치 모델을 제공합니다. 우리는{2}}장비 높이, 유지보수 여유 공간, 노즐 방향 및 기초 치수를 사전에 검증하여 현장 조정을 최소화하고 시공 효율성을 높입니다.

GLR 원자로 생산 전반에 걸쳐 요청 시 재료 인증서, 용접 기록, NDT 보고서, 고전압 스파크 테스트 로그 및 압력 테스트 문서를 제공할 수 있습니다.{0}} 중요한 생산 단계에서 비디오 검사 또는 제3자{2}}입증이 가능하므로 프로젝트 진행 상황을 실시간으로 추적할 수 있습니다.

배송 후 설치 안내, 교반 시스템 시운전, 기기 배선 상담 및 전체 시험-실행 기술 지원을 제공합니다. 현장에서 비정상적인 작동 매개변수가 발생하는 경우 당사 엔지니어는 혼합 효율성, 온도 안정성 및 공정 일치 문제를 분석하고 목표 최적화 솔루션을 제공하여 장치를 설계 성능에 신속하게 도달시킵니다.

GLR 글라스 라이닝 반응기 외에도 당사는 응축기, 열 교환기, 저장 탱크, 필터, 진공 시스템, 계량 장치 및 공정 배관을 포함한 적합한 지원 장비를 제공합니다. 우리는 전체 프로세스 단위 설계 및 EPC 일반 계약 서비스를 제공합니다. 별도의 공급업체를 소싱하는 것과 비교할 때 당사의 원스톱 솔루션은-공급업체 간 통신 비용을 절감하고-전체 프로젝트 일정을 단축하며 장기-유지 관리를 단순화합니다.

우리는 기계적 씰, 교반기, 감속기, 모터 및 기기와 같은 소모성 부품의 영구 재고를 유지합니다. 모든 제조 기록은 향후 유지 관리, 용량 확장 및 구성 요소 교체를 지원하기 위해 영구적으로 보관됩니다. 수출 프로젝트의 경우 완전한 영어 기술 문서, 예비 부품 목록 및 원격 기술 지원이 동시에 제공되어 생산 중단 시간을 줄이고 지속적인 운영을 보장합니다.