유리{0}} 장비는 부식 방지 유리 에나멜 층을 탄소강 압력 용기 기판에 융합하여 제작한 산업 기계를 의미합니다.-
강철 기판은 구조적 기계적 강도와 압력{0}}지탱 능력을 제공하는 반면, 유리 에나멜 라이닝은 공정 매체와 직접 접촉하는 보호 장벽 역할을 합니다. 이러한 장비는 산성 매체, 유기 용매 및 기타 부식성 공정 환경에 사용하기에 적합합니다.
GYRO custom은{0}}프로젝트 사양에 맞는 다양한 유리 안감 장비를{1}}제조합니다.
- 유리 라이닝 반응기
- 유리 안감 저장 탱크
- 유리 안감 수신기
- 유리 안감 기둥
- 글라스라인드 열교환기
- 유리 라이닝 파이프 및 피팅
이러한 제품은 독립형 장치로 공급되거나 공정 흐름 요구 사항에 따라 반응, 저장, 열 교환 및 물질 전달을 위한 전체 시스템에 통합될 수 있습니다.
제품 장점
우수한 내식성
정밀 화학물질, 제약 중간체, 살충제 및 기타 부식성 매체와 관련된 공정에 적용 가능합니다. 장비 부식으로 인한 가동 중단 시간과 부품 교체 비용을 줄여줍니다.
매끄러운 표면으로 재료 잔류물 최소화
일반적인 표면 거칠기는 Ra에 도달하며 0.8μm 이하입니다. 라이닝은 잔류 물질을 거의 흡수하거나 유지하므로 엄격한 순도 표준을 적용하는 배치 생산 및 공정에 이상적입니다. 또한 장비 청소 절차도 단순화됩니다.
균형 잡힌 기계적 강도 및 -부식 방지 성능
이 장비는 강철 압력 용기를 주요 구조로 채택하고 내벽에 0.8~2.0mm 두께의 유리 에나멜 층이 늘어서 있습니다. 강철 기판은 견고한 기계적 강도를 제공하는 반면 유리 라이닝은 뛰어난 부식 방지 기능을 제공하여 반응, 저장 및 열 교환을 위한 다양한 산업 작업 조건에 적합합니다.
넓은 작동 온도 범위
표준 글라스 라이닝 장비는 -20도에서 200도 사이의 작동 온도에 맞게 설계되었습니다. 설계 압력은 장비 구조 및 프로젝트 요구 사항에 따라 -0.1MPa에서 1.6MPa까지 맞춤 설정할 수 있으며, 화학 제조에서 흔히 발생하는 진공, 대기압 및 중저압 조건을 수용할 수 있습니다.
엄격한 공장 검사
생산 후 모든 유리{0}}장비는 20kV 고전압 스파크 테스트를 거쳐 핀홀 및 균열을 포함한 에나멜 결함을 감지합니다. 필요에 따라 압력 테스트, 치수 검사, RT, UT, MT 및 PT 비파괴 검사 등 추가 품질 검증이 수행됩니다.{4}}
장기적인 산업 생산을 위한 신뢰성-
설계 매개변수 내에서 작동하고 급격한 열충격과 기계적 충격으로부터 보호될 때 프리미엄 유리{0}}장비는 안정적인 장기 서비스를 제공하며 잦은 장비 교체로 인한 생산 손실을 제거합니다.
Glass Lined 장비 제조 공정
엔지니어링 디자인: 공정 매개변수에 따라 장비 부피, 설계 압력, 설계 온도, 인터페이스 치수 및 구조 형태를 결정합니다.
철강기판 제조: 강판 절단, 압연, 조립, 용접, 비{0}}비파괴 테스트 및 필요한 열처리를 완료합니다.
표면 처리: 후속 유리 유약 구성을 위한 안정적인 표면 조건을 만들기 위해 강철 기판의 내부 표면을 엄격하게 처리합니다.
에나멜 스프레이 및 소결: 장비 구조 및 유약 시스템에 따라 다층 유약 분사를 수행하고 -고온 소결을 수행하여 유리 유약 층과 강철 기판 사이에 견고한 결합을 형성합니다.
품질검사: 완벽한 외관 검사, 치수 검사 및 고전압 스파크 감지-. 프로젝트 요구사항에 따라 압력 테스트와 비{2}}파괴 테스트를 수행합니다.
최종 조립 및 테스트: 교반기, 메카니컬 씰, 감속기, 기구 및 기타 지지 부품을 설치하고 글라스 라이닝 장비의 작동 상태를 검사합니다.
납품 수락: 관련 요구사항에 따라 FAT(공장 승인 테스트)를 완료하고 해당 품질 문서를 제공합니다.
국제 표준 및 품질 관리
GYRO INDUSTRY ENGINEERING은 호스트 국가, 장비 응용 프로그램 및 각 프로젝트의 특정 기술 요구 사항에 맞는 적용 가능한 설계 및 제조 표준을 준수하여 프로젝트를 실행합니다.
우리는 ASME 섹션 VIII, GB150, HG/T 2371, PED 지침, 지정된 기업 표준 및 맞춤형 프로젝트 기술 사양을 완벽하게 준수합니다.
당사의 전체-스펙트럼 품질 관리 시스템은 재료 테스트 인증서, 재료 재-검사, 용접 절차 제어,-용접의 비파괴 테스트, 치수 확인, 압력 테스트, 유리 라이닝 장비에 대한 고{3}}전압 스파크 테스트-및 납품 전 승인 검사를 포함합니다.-
국제 프로젝트의 경우 당사는 귀하의 요청에 따라 제3자 검사 기관과 협력하여-현장 검사 및 증인 테스트를 수행합니다.-
판매 후-서비스 및 품질 문제 해결
장비 가동 후 장비 이상, 유리 라이닝 손상, 씰 누출, 교반 시스템 오작동 등의 문제가 발생할 경우 전화, 이메일 또는 온라인 채널을 통해 기술팀에 연락할 수 있습니다. 우리는 피드백을 받으면 즉시 응답합니다.
제출된 자료(사진, 동영상, 작동 매개변수 등)를 기반으로 48시간 이내에 예비 해결 권장 사항 제공
복잡한 품질 문제의 경우 엔지니어가 배정되어 상세한 근본 원인 분석을 수행하고 수리 또는 교체 계획을 수립합니다.
보증 기간 동안 제조 품질과 관련된 문제가 발생할 경우 계약 및 보증 조건에 따라 처리합니다. 먼저 제조 기록, 검사 보고서, 현장 사진, 운영 데이터를 검토하여 문제의 원인을 파악합니다.-
제조 또는 조립 품질로 인해 발생한 것으로 확인된 문제에 대해 GYRO는 -특정 상황에 따라-무료 기술 진단, 수리 계획, 부품 교체, 필요한 공장{2}}수리 및 현장 기술 서비스를 제공합니다.-
문제가 부적절한 작동, 설계 매개변수를 벗어난 작동, 기계적 충격 또는 현장 개조와 관련된 경우{0}}원인 분석을 지원하고 목표에 맞는 수리 권장 사항을 제공합니다.
설계 문서, 재료 인증서, 용접 기록, 비{1}}비파괴 테스트(NDT) 보고서, 압력 테스트 기록, 유리 라이닝 검사 기록 및 공장 출하 문서가 포함된 각 유리 라이닝 장비에 대한 전용 기술 서류가 작성됩니다. 부품을 교체하거나 기술 업그레이드를 수행할 때 엔지니어는 원래 장비 데이터를 사용하여 구조적 세부 사항과 매개변수를 신속하게 확인할 수 있습니다.
단일 글라스 라이닝 반응기 또는 전체 글라스 라이닝 장비 EPC 프로젝트가 필요한 경우 공정 매개변수, 장비 목록, PFD/P&ID 또는 프로젝트 요구 사항을 보내 주시기 바랍니다.
ZIBO GYRO INDUSTRY ENGINEERING은 특정 운영 조건에 맞는 장비 선택, 엔지니어링 솔루션 및 프로젝트 견적을 제공하여 설계, 제조, 설치부터 판매 후 지원까지 모든 것을 포괄하는 포괄적인 서비스를 제공합니다.{0}}
인기 탭: 유리 안감 장비, 중국 유리 안감 장비 제조업체, 공급업체, 공장, 화학 반응기, 밀폐형 유리 내벽 반응기, 유리로 코팅된 반응기, 유리 내벽 용기, GLR 리액터, 소형 유리 내벽 반응기
