기둥 하단 제품 열교환기

작동 조건

공통 과제

우리의 솔루션

고온-온도 컬럼 하단 제품

냉각을 통해 과도한 열이 방출되어 에너지 소비가 증가함

바닥이 뜨거운 제품에서 현열을 회수하여 공급 스트림이나 기타 공정 유체를 예열하는 데 사용합니다.

고점도-하부 제품

높은 흐름 저항 및 감소된 열 전달 효율

점도 및 작동 조건에 따라 흐름 채널, 튜브 직경 및 유체 속도를 최적화합니다.

오염되기 쉬운-공정 유체

작동 중 열 전달 성능이 점차 감소합니다.

내오염성을 평가하고 유체 속도와 열 유속을 제어하며 기계적 또는 화학적 세척 요구 사항을 고려합니다.

부식성 바닥 제품

튜브 부식으로 인해 누출이 발생하고 조기 장비 고장이 발생할 수 있습니다.

유체 구성에 따라 탄소강, 스테인레스강, 듀플렉스 스테인레스강, 특수합금 등 적합한 재질을 선택하세요.

큰 온도차

열팽창으로 인해 튜브와 쉘에 과도한 응력이 발생할 수 있습니다.

기계 설계 중 열팽창을 평가하고 적절한 열교환기 구성을 선택합니다.

새로운 EPC 프로젝트

장비, 배관, 유틸리티 간의 복잡한 조정

전체 EPC 프로젝트의 일환으로 장비 설계, 제조, 설치 및 시스템 통합 지원 제공

기존 공장 개조

제한된 설치 공간 및 기존 배관에 대한 제한

기존 연결부, 기초, 현장 조건을 기반으로 맞춤형 장비를 개발하여 수정을 최소화합니다.

목

기존 열교환기 접근 방식

자이로 솔루션

디자인 기초

주로 열 전달 면적 및 표준 사양을 기반으로 한 장비 크기

실제 공정 조건 및 열 회수 요구 사항을 기반으로 한 열 설계

주요 초점

기본적인 열 전달 성능 달성

안정적인 공정 운영을 유지하면서 실질적인 열회수 극대화

열회수

바닥이 뜨거운 제품에서 발생하는 열을 완전히 활용하지 못할 수 있음

회수 가능한 열을 평가하고 이를 공급물 예열 또는 기타 공정 가열 요구 사항과 일치시킵니다.

파울링 제어

파울링은 성능이 저하된 후에 해결되는 경우가 많습니다.

설계 단계에서 내오염성, 유체 특성, 속도 및 세척 요구 사항을 고려하십시오.

압력 강하

2차 설계 매개변수로 처리됨

안정적인 공정 흐름을 유지하기 위해 열 전달 효율과 함께 평가됩니다.

재료 선택

표준 재료 구성

유체 구성, 온도, 압력 및 부식 특성에 따라 재료 선택

장비 구성

상대적으로 표준화된 디자인

공정요구사항 및 현장여건에 따른 맞춤형 구조

장기-기간 유지관리

유지보수는 장비 배송 후에 처리되는 경우가 많습니다.

기술 지원, 유지 관리 권장 사항, 예비 부품 및 수정 서비스 제공

프로젝트 납품

주로 단일 장비 공급에 중점을 두고 있습니다.

단일{0}}단위 제조, 시스템 통합, 현장 설치 및 EPC 프로젝트 지원

에너지 혜택

전체 시스템 에너지 소비에 대한 제한된 고려

고온-탑 하단 제품에서 열을 회수하여 외부 냉난방 부하를 줄입니다.