산업용 열교환기

GYRO는 다음 모델을 포함하여 작업 조건, 공정 매체 및 열 전달 업무에 맞는 맞춤형 열 교환 장비를 공급합니다.

● 쉘 앤 튜브 열교환기
● 고정형 튜브시트 열교환기
● 플로팅 헤드 열교환기
● U-튜브 열교환기
● 리보일러
● 콘덴서
● 폐열교환기
● 공정열교환기

작업 조건에 고온, 고압, 부식성 매체, 오염-되기 쉬운 재료 또는 빈번한 시작-주기가 포함된 경우 열 전달 영역만으로는 예비 설계 단계에서 유일한 설계 기반이 될 수 없습니다.

우리의 설계 계산은 열부하, 매체 특성, 온도 차이, 유속, 압력 강하, 건축 자재, 청소 방법 및 유지보수 간격 등 여러 요소를 종합적으로 고려합니다.

더 큰 열 전달 면적이 더 나은 성능을 의미하지는 않습니다.

공정 열부하, 입구 및 출구 온도, 유량 및 열 전달 계수를 기반으로 열 계산을 수행하여 최적화된 설계 마진으로 합리적인 열 전달 영역을 파악합니다. 표준 프로젝트의 경우 사용 가능한 열 전달 면적은 10㎡~2,000㎡입니다. 최종 수치는 열 계산 결과에 따라 달라질 수 있습니다.

부적절한 압력 강하 제어로 인해-장기적인 운영 비용이 증가합니다.

GYRO는 설계 과정 전반에 걸쳐 열 전달 효율과 압력 강하의 균형을 유지합니다. 유량, 파이프 직경, 튜브 통과량 및 유속을 조정하여 흐름 채널 구조를 최적화하고 열 교환 요구 사항을 충족하는 동시에 불필요한 에너지 소비를 최소화합니다.

미디어가 오염되기 쉬운 경우 사전 청소 계획

표준 작업 조건에 맞게 설계된 장비는 고체 입자가 있거나 점도가 높거나 오염 경향이 높은 매체를 취급할 때 장기간 작동하면 열 교환 용량이 저하됩니다.{0}}

이러한 프로젝트를 위해 우리는 매체 특성에 따라 적절한 파이프 직경, 유속 및 구조 형태를 선택하는 동시에 검사 및 청소를 위한 충분한 공간을 확보합니다.

빈번한 유지 관리가 필요한 장비의 경우 분리 가능한 튜브 번들과 풀{0}}구조 또는 기계적 세척 접근을 채택할 수 있습니다. 이후 유지 관리 중에는 현장 파이프라인의 광범위한 분해 및 수정이-피해집니다.

재료 옵션

표준 탄소강은 일반적인 비부식성 매체에 적합하며{0}}장비 비용을 제어하는 ​​데 도움이 됩니다.

316L은 염화물이나 기타 부식성 요소가 포함된 매체에 더 적합합니다.

보다 심각한 부식 조건의 경우 매체의 구성, 농도 및 온도를 기준으로 특정 합금 재료를 선택해야 합니다.

GYRO는 귀하가 제공하는 매체 구성, 농도, 온도 및 압력을 기반으로 재료 적합성을 평가하여 잘못된 재료 선택으로 인한 부식, 누출 및 조기 교체와 같은 문제를 방지하는 데 도움을 줍니다.

위의 매개변수는 일반적인 프로젝트의 참조 범위로 사용됩니다. 실제 설계 매개변수는 열 계산, 압력 등급, 유체 특성 및 기술 사양을 기반으로 결정됩니다.

공정 매체, 유량, 입구 및 출구 온도, 설계 압력 등을 포함하여 산업용 열교환기의 사용 가능한 매개변수가 있는 경우 해당 매개변수를 당사로 직접 보낼 수 있습니다.

특정 열교환기 모델을 확인하지 않고 일반적인 프로세스 요구사항만 있는 경우 실제 작업 조건을 알려줄 수도 있습니다.

ZIBO GYRO는 장비 유형 선택, 열 계산, 구조 설계, 제작, -현장 설치 및 전체 EPC 프로젝트를 포괄하는 완벽한 지원을 제공합니다.