쉘 앤 튜브 열 교환기

쉘 앤 튜브 열 교환기

쉘 앤 튜브 열교환기는 석유화학, 화학, 에너지, 전력 및 일반 산업 생산 분야의 가열, 냉각, 응축 및 폐열 회수 공정에 적용할 수 있습니다. GYRO는 독립형 장비 제작, 현장 설치부터 전체 EPC 프로젝트에 이르기까지 원{1}}원스톱 서비스를 제공하며, 낮은 열 전달 효율, 과도한 압력 강하, 오염 축적 및 어려운 작동 후 유지 관리를 포함한 실질적인 산업 문제 해결을 전문으로 합니다.-
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설명
기술적인 매개 변수
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쉘 및 튜브 열 교환기는 쉘, 열 전달 튜브, 튜브 시트, 채널 박스, 배플 및 밀봉 어셈블리로 구성됩니다.

두 개의 유체가 튜브 측면과 쉘 측면을 통해 별도로 흐르고 열 전달 튜브의 벽을 통해 열이 전달됩니다. 다양한 프로세스 요구 사항을 충족하기 위해 장치를 다음 유형으로 엔지니어링할 수 있습니다.
● 고정형 튜브시트 열교환기
● 플로팅 헤드 열교환기
● U-튜브 열교환기
● 단일-패스 / 다중-패스
● 가로/세로

공정 매체가 오염되기 쉽고, 큰 온도 차이에서 작동하거나, 빈번한 장비 유지 관리가 필요한 경우 구조 선택이 중요합니다. 모든 프로젝트에 획일적인 디자인을 적용하기보다는 고객의 실제 작업 조건에 따라 고정식 튜브 시트, 플로팅 헤드 또는 U{1}}튜브 구성을 채택할 것입니다.

 

쉘 및 튜브 열 교환기 조달에 대한 주요 고려 사항

 
 
 

충분한 열 전달 면적

열 전달 영역은 장비가 설계된 출구 온도를 달성할 수 있는지 여부를 결정합니다. GYRO는 열부하, 매체 유량, 입구 및 출구 온도, 열 전달 계수 및 오염 저항을 기반으로 정확한 계산을 수행합니다. 표준 장치의 열 전달 면적은 10㎡~2,000㎡이며, 대규모-장비는 프로젝트 요구에 따라 조립하거나 맞춤 제작할 수 있습니다-.

 
 
 

허용 가능한 압력 강하

교환기 내부의 유속이 충분하지 않으면 열 전달 성능이 저하됩니다. 반면에 속도가 너무 높으면 압력 강하가 커지고 작동 에너지 소비가 높아집니다. 파이프 직경, 튜브 통과 수량, 배플 간격 및 흐름 채널 레이아웃을 최적화하여 열 교환 요구 사항을 충족하는 동시에 불필요한 펌프 전력 소비를 최소화합니다.

 
 
 

오염 후 청소 용이성

공정 매체에 고체 입자, 고-점도 성분 또는 결정화-되기 쉬운 물질이 포함되어 있는 경우 모델 선택 시 작업 후 세척을 위한 유지 관리 가능성이-우선순위에 있어야 합니다. 이러한 작업 조건에서는 현장 유지 관리 조건에 따라 탈착식 튜브 번들을 선택할 수 있습니다.- 교환기가 화학 또는 석유화학 플랜트에 설치되는 경우 현장 호이스팅 제약에 맞춰 튜브 번들 추출을 위한 충분한 당김 공간을 확보합니다.-

 
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참조 기술 매개변수

 

 

매개변수

일반적인 범위

열전달 면적

10–2,000 m²

설계압력

진공–10.0MPa

설계온도

-20도 –450도

튜브 직경

Φ16~Φ38mm

튜브 길이

1,500~12,000mm

튜브 두께

1.5~4.0mm

튜브 패스

1~8회 패스

튜브 재질

CS / SS304 / SS316L / 듀플렉스 / 합금

쉘 소재

탄소강/스테인리스강

튜브 시트 유형

고정식 / 부유식 / U-튜브

연결 크기

DN25~DN800

디자인 표준

ASME / GB / HG/T / 고객 사양

실제 매개변수는 열 계산, 기계 설계, 유체 특성 및 프로젝트 표준을 기반으로 결정됩니다.

 

쉘 및 튜브 열교환기 제조 공정

 

 

열 계산

우리는 먼저 열부하, 매체 유량, 입구 및 출구 온도, 설계 압력, 허용 압력 강하 및 내오염성을 포함한 주요 매개변수를 확인하여 필요한 열 전달 면적, 튜브 직경, 튜브 통과 수 및 전체 장비 구성을 결정합니다.

01

기계 설계

압력 베어링, 열팽창 및 향후 장비 유지 관리를 완전히 고려하여 쉘, 튜브 시트, 튜브 번들, 배플, 채널 박스 및 연결 노즐에 대한 완벽한 구조 설계.

02

원료 품질 관리

프로젝트 사양에 따라 강판, 전열관, 튜브시트 등 원자재를 구매하고, 자재 인증 검증 및 엄격한 품질 검사를 실시합니다.

03

튜브 번들 제작

열 전달 튜브 절단, 튜브 시트 가공, 튜브 스레딩, 튜브 확장 및 튜브{0}}대-튜브 시트 용접 등 전체 절차를 구현합니다.

04

용접 및 비{0}}파괴 검사(NDT)

중요한 용접 접합부의 무결성을 보장하기 위해 프로젝트 표준에 따라 RT, UT, MT 및 PT와 같은 NDT 검사를 수행합니다.

05

 

단일 쉘 및 튜브 열교환기부터 턴키 프로젝트 완료까지

 

GYRO는 귀하의 특정 요구 사항에 맞는 두 가지 협력 모드를 제공합니다.

단일 장비 조달

장비 모델 및 기술 매개변수를 확정한 경우 당사는 귀하의 도면이나 기술 사양에 따라 열교환기를 엄격하게 제조합니다.

전체-범위 EPC 프로젝트

신규 화학, 석유화학, 에너지 플랜트 건설 프로젝트의 경우 사전 기자재 선정 단계부터 참여할 수 있습니다. 우리는 현장 설치 및 시운전 서비스 지원과 함께 쉘 앤 튜브 열 교환기, 원자로, 타워, 압력 용기 및 기타 공정 장비에 대한 통합 설계 및 제작 서비스를 제공합니다.-

맞춤형 쉘 앤 튜브 열교환기 문의 가이드?

맞춤형 쉘 앤 튜브 열교환기가 필요하십니까? 유체 이름, 유량, 입구 및 출구 온도, 설계 압력, 설계 온도, 현장 설치 조건 등의 데이터를 보내주시면 됩니다.-

불완전한 매개변수가 허용됩니다. ZIBO GYRO는 먼저 최적의 교환기 구조, 재료 등급 및 설계 방식을 확인할 수 있습니다. 전체 열 계산을 마친 후 이에 따라 완전한 기술 제안과 공식 견적을 제공합니다.

 

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