산성 가스 예열기의 장점

산성 가스 출구 온도의 정밀한 제어

가스 입구 온도: 20~150도

가스 출구 온도: 80~300도

특정 온도는 공정 흐름과 산 이슬점을 기준으로 결정됩니다.

응축 및 부식 위험 감소

이 설계는 산성 이슬점을 우선시하고 출구 온도 제어를 활용하여 수분 응결을 최소화합니다.

산성가스를 함유한 H2S-의 경우 장비재료, 용접품질, 부식 허용량 등의 요소를 종합적으로 고려합니다.

시스템 안정성을 보장하는 압력 강하 제어

설계는 가스 유량과 허용 압력 강하를 기준으로 최적화됩니다.

열 전달 효율과 압력 강하 사이의 합리적인 균형이 달성됩니다.

고온-및 고압-조건에 대한 적합성

설계 온도: -20~450도

설계 압력: 진공 ~ 10.0MPa

열 전달 면적: 10–2,000m²

특정 설계 매개변수는 프로젝트-별 열 계산 및 기계 설계에 따라 결정됩니다.

스키드-장착형 배송 옵션

현장 설치 작업을 최소화하려는 프로젝트의 경우{0}} 예열기는 배관, 밸브, 온도 및 압력 기기, 제어 시스템과 함께 스키드 프레임에 통합될 수 있습니다.

선적 전에 공장에서 사전 제작, 조립 및 테스트를 완료하므로 -현장 용접 및 설치 요구 사항이 줄어듭니다.

기술 사양

매개변수	일반적인 범위
장비 유형	쉘 및 튜브/가스-에서-가스/전기/증기/온유
산성 가스 유량	500~100,000Nm³/h
입구 가스 온도	20~150도
출구 가스 온도	80~300도
설계온도	-20~450도
설계압력	진공–10.0MPa
열부하	50kW~20MW
열전달 면적	10–2,000 m²
허용 압력 강하	공정 설계에 따라
튜브 재질	CS / SS304 / SS316L / 듀플렉스 / 합금
쉘 소재	탄소강/스테인리스강
가열매체	증기/열유/전기/공정가스
튜브 직경	Φ16~Φ38mm
튜브 길이	1,500~12,000mm
디자인 표준	ASME / GB / HG/T / 고객 사양

메모:위의 매개변수는 일반적인 참조 범위입니다. 최종 사양은 산성 가스 조성, 유량, 압력, 온도, 산 이슬점, 열량, 허용 압력 강하 및 고객 프로세스 요구 사항에 따라 결정됩니다.

산성 가스 예열기 애플리케이션

SRU

천연가스 처리

정련소

아민 탈황 시스템

EPC 신축 프로젝트 및 유닛 개조

설계 및 제조 공정

프로세스 데이터 확인

산성 가스 조성
가스 유량
입구/출구 온도
작동 압력
설계압력
산성 이슬점
가열매체
열부하
허용 압력 강하

열 계산

열부하 및 작동 조건에 따라 열 전달 영역을 결정합니다. 가스 측과 열매체 측 모두에 대한 유속, 열 전달 계수 및 압력 강하를 확인합니다. 산성 가스가 포함된 물-의 경우 배출구 온도가 응결 방지 요구 사항을 충족하는지 특히 확인하세요.

기계 설계

압력 및 온도 사양을 기준으로 쉘, 튜브시트, 열 전달 튜브 및 채널 헤드를 설계합니다.

쉘 측면과 튜브 측면 사이에 상당한 온도 차이가 있는 경우 열팽창을 고려해야 합니다. 작동 조건에 따라 고정식 튜브시트, 플로팅 헤드 또는 U-튜브-와 같은 적절한 구조 구성-을 선택합니다.

재료 선택

H2S, CO2, 수분, 기타 부식성 성분의 존재 여부를 기준으로 재질을 선택하세요.

프로젝트 요구사항에 따라 탄소강, SS304, SS316L, 이중 스테인리스강, 특수 합금 등의 재료를 사용할 수 있습니다.

H2S-포함 서비스의 경우 필요에 따라 해당 재료 및 제조 사양을 따릅니다.

제조 및 품질 검사

작업장 운영: 재료 절단 → 압연 → 조립 → 용접 → 튜브시트 가공 → 튜브 번들 설치 → 비-NDT(비파괴 검사) → 압력 테스트 → 표면 처리 → 공장 승인.

프로젝트 요구사항에 따라 RT, UT, MT, PT 등 NDT 방법을 수행합니다.

포장 및 배송

포장 계획은 산성 가스 예열기의 크기와 선택한 운송 모드를 기반으로 개발됩니다.

표준 장비

플랜지, 노즐, 기기 연결부 및 기타 중요 지점에 보호 조치를 적용하여 강철 베이스 프레임에 고정됩니다.

수출용 장비

해상 또는 육로 운송 요구 사항에 따라 습기, 비 및 충격을 견딜 수 있도록 처리되었습니다.

스키드-장착형 장비

장비, 배관 및 계장 설치는 선적 전에 완료되며, 이후 프로젝트 사양에 따라 공장 테스트가 진행됩니다. 현장-작업은 주로 스키드 위치 지정, 공정 배관 연결 및 전기 연결로 제한됩니다.

이 접근 방식을 사용하면 현장 건설 작업이 줄어들고 설치 일정을 보다 효과적으로 제어할 수 있습니다.-

애프터-판매 서비스 및 기술 지원

배출구 온도 요구사항 충족 실패, 비정상적인 압력 강하 증가, 열 전달 효율 감소, 튜브 번들 누출, 온도 변동 또는 장비 진동과 같은 문제가 발생하는 경우-현장 운영 데이터, 사진 및 동영상을-제공할 수 있습니다. GYRO의 기술팀이 예비 분석을 도와드립니다.

보증 기간 동안 문제가 제조 또는 조립 품질로 인해 발생한 것으로 확인되면 장비의 장기적인 작동을 보장하기 위해 계약 보증 조건에 따라 기술 분석, 수리 계획, 예비 부품 지원, 원격 기술 안내 및 필요한 현장 서비스를 제공합니다.-

서비스 수명이 연장된 산성 가스 예열기의 경우 예비 부품 지원(예: 열 교환기 튜브 및 씰)을 제공하고 장비 정밀 검사 및 작동 상태 평가를 지원합니다.

향후 프로세스 매개변수가 변경되면 장비를 재평가하여{0}}수정이나 업그레이드가 필요한지 판단할 수도 있습니다.

산성 가스 예열기용 솔루션

애플리케이션	일반적인 고객 우려사항	우리의 솔루션
클라우스 유황 회수 장치(SRU)	불안정한 산성 가스 온도	공정 열량에 따라 예열기를 설계하고 온도 제어를 통합하여 안정적인 출구 가스 온도를 유지합니다.
천연가스 처리	산성 가스 응축 및 부식	응축을 최소화하고 부식 위험을 줄이려면 산성 이슬점을 기준으로 적절한 출구 온도를 결정하십시오.
정련소	산성가스를 함유한 H2S-로 인한 부식	산성 가스 조성 및 작동 조건에 따라 적합한 재료를 선택하고 장비 구조를 최적화하십시오.
아민 가스 처리 시스템	다운스트림 처리 전 산성 가스 온도가 부족함	프로세스 요구 사항 및 사용 가능한 유틸리티를 기반으로 증기, 뜨거운 오일, 전기 또는 기타 적절한 가열 솔루션을 제공하십시오.
대규모-규모 EPC 프로젝트	높은-현장 설치 작업량	현장 설치 작업을 줄이기 위해 사전 설치된 배관, 사전 배선된 계측 장치, 공장 테스트를 갖춘 스키드-장착 시스템을-제공합니다.
기존 공장 개조	제한된 공간과 어려운 장비 교체	기존 배관, 기초, 현장 조건을 기반으로 맞춤형 장비를 개발하여 -현장 수정 및 시공 작업을 최소화합니다.