GYRO는 시장 규제를 위해 산둥성 관리국에서 발행한 고압 압력 용기의 설계 및 제작에 대한 클래스 A2 라이센스를 보유한 인증 및 자격을 갖춘 제조업체입니다. 20,000평방미터의 공장 면적에 당사 공장에는 최대 용량 80mm × 3000mm의 판 압연 기계, 1000-톤의 대형 프레스, 4.5m×4.5m×17m 크기의 현대식 전기 열처리로를 포함하여 150세트 이상의 대규모 처리 장비가 갖추어져 있습니다.- 우리는 단일 인양 중량이 최대 100톤인 초대형 비표준 탈황 원자로를 수행할 수 있습니다.
당사 제품의 설계 및 제작 관리는 중국의 압력 용기 표준 GB/T 150 및 NB/T 47041 및 NB/T 47042와 같이 미국 에너지청에서 발행한 산업 코드를 엄격하게 준수합니다. 당사 제품은 또한 ASME Sec.VIII Div.1/Div.2(미국 기계공학회 표준) 및 CE{6}}PED(EU 압력 장비 지침)를 완벽하게 준수하여 국제 엔지니어링 조달 접근 요구 사항을 충족합니다. 프로젝트.
탈황 반응기의 장점
자체 CNC 자동 용접 시스템을 도입하여-산성 액적에 의해 심하게 침식되는 반응기 바닥 및 분무 부분에 고정밀 특수 소재로 전체 클래딩을 수행합니다.- 이 공정은 부식 방지층과 모재 강판 사이의 100% 분자-금속학적 결합을 달성하여 산업 탈황 과정에서 고농도 매체로 인해 발생하는 입계 부식 및 공식 부식의 위험을 근본적으로 제거합니다.- 전체 서비스 수명이 35% 이상 연장되었습니다.
타워 내부의 내부 가스 분배기, 김서림 제거기 지지대 및 스프레이 파이프라인은 모두 용접되지 않은 모듈식 스냅-맞춤 구조에 최적화되어 있습니다. 반응기 내부 가스 흐름 분포의 균일성은 18% 증가하고 시스템 팬의 에너지 소비는 15% 감소합니다.
조립 용접 후에는 업계에서 널리 사용되는 불안정한 국부적외선 가열 대신 전체 장비를 통합 고온 잔류 응력 완화를 위해 대형 현대식 밀폐형 전기 열처리로로 보냅니다.- 용접 열-영향부에서 내부 응력의 98% 이상을 완전히 제거하여 모든 용접의 경도를 22HRC 미만으로 엄격하게 유지할 수 있습니다. 물리적으로 이는 갑작스러운 황화물 응력 균열(SSCC)을 방지합니다.
공정 및 품질 관리
GYRO가 제조하는 모든 탈황 반응기는 21가지 핵심 생산 절차를 거쳐 6가지 엄격한 검사 단계를 통과합니다.
엄격한 입고 자재 재검사 및 자재 결함 탐지
모든 원자재에는 원본 밀 테스트 인증서가 함께 제공되며{0}}물리화학 실험실에서 기계적 특성과 화학적 조성에 대한 2차 재검증을 거칩니다. 절단 전 모든 강판은 인증된 검사관이 수행하는 100% 초음파 테스트(UT)를 거쳐 슬래그 혼입 및 적층과 같은 재료 결함을 배제합니다. 대부분의 소규모 제조업체는 시간과 인건비를 절약하기 위해 전체 플레이트 재{4}}검사를 건너뜁니다.
엘리트 용접팀 및 매우 높은 1차-합격 검사율
우리 공장에는 특수 장비 용접 인증을 받은 14명의 수석 용접공이 고용되어 있으며, 각각은 36개 작업 사양을 다루는 4개 이상의 용접 범주에 대한 자격을 갖추고 있습니다. 13개의 중급-레벨 NDT 인증(RT, UT, MT, PT 포함)을 보유한 숙련된 검사관 4명으로 구성된 숙련된 팀이 성숙한 용접 절차 사양에 따라 생산을 실시간으로 모니터링합니다. 주 자동 수중 아크 용접 이음새에 대한 첫 번째-방사선 검사 합격률은 99.2%에 달하며 이는 산업 평균인 95%를 훨씬 초과합니다. 이는 반복적인 용접 수리로 인해 발생하는 금속 입자의 2차 열 손상을 방지합니다.
물리{0}}화학 및 용접 실험실을 통한 동기식 검증
우리는 사내 용접 및 물리화학 전용 실험실을 -운영하고 있습니다.- 비표준 리액터 제작을 시작하기 전에, 모의 용접을 위한 제품 용접 테스트 쿠폰을 제작한 후 인장, 굽힘 및 저온 충격 테스트를-해야 합니다. 대량 용접은 모든 테스트 데이터가 승인 표준을 완전히 충족한 후에만 시작할 수 있습니다.

탈황 반응기 솔루션
통합 기술 솔루션
50명 이상의 엔지니어로 구성된 GYRO의 수석 설계 팀은 가스 처리량, 입구 H2S/SO2 농도, 작동 온도 및 압력, 목표 정화 효율 등을 포함한 초기 프로세스 매개변수를 기반으로 전문 소프트웨어를 사용하여 전문적인 프로세스 시뮬레이션 및 계산을 수행합니다.
맞춤형 맞춤형 디자인
탈황 반응기의 최적 높이{0}}직경 비율, 내마모성 및 막힘 방지-스프레이 분무 시스템, 가장 비용-효율적인-부식 재료 조합을 구성합니다. 석유 정제를 위한 수소화 탈황 반응기나 석탄 화학 및 정밀 화학 테일 가스 처리를 위한 습식/건식 탈황 타워가 필요한 경우, 당사는 완벽하게 일치하는 맞춤형 공정 계획을 제공합니다.
기술 지원 및 서비스
프로젝트 전-기술 커뮤니케이션
우리는 세부 설계 도면, 계산 시트 및 유한 요소 응력 분석(FEA) 보고서를 무료로 제공하고 입찰 및 프로젝트 승인 절차에 대해 일반 계약 팀과 전적으로 협력합니다.
투명한 제조 감독
생산 과정에서 우리는 전체 -비디오 공장 감독, 보류 지점(H-포인트) 및 증인 지점(W-포인트) 검사에 대한 사진 및 비디오를 제공할 뿐만 아니라 재료 테스트 인증서, 비{4}}비파괴 테스트 보고서, 열처리 곡선, 정수압 테스트 기록 등을 포함하는 완전한-배송 문서도 제공합니다.
현장-EPC 설치 서비스
15명의 전문 기술자로 구성된 당사의 전담 엔지니어링 서비스 팀은 선임 기계, 용접 및 검사 엔지니어를 해외 프로젝트 현장에 파견할 수 있습니다. 서비스에는 하역 검사, 조립 및 용접 지침, 내부 구성요소 설치, 압력 저항 테스트 및 전체-시스템 조인트 시운전이 포함됩니다.


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