화학 산업의 반응기

화학 산업의 반응기

화학 생산에서 산업용 화학 반응기를 적절하게 선택하면 생산 효율성, 수율, 제품 품질 및 전반적인 안전성이 직접적으로 결정됩니다. 선도적인 화학 반응기 제조업체인 GYRO는 글로벌 산업 표준을 준수하는 고성능-화학 용기 설계에 전념하고 있습니다.
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설명
기술적인 매개 변수

산업용 화학 반응기의 장점

 

프로세스 요구 사항에 따른 맞춤형 설계

GYRO는 볼륨, 재킷 유형, 교반 모드, 밀봉 구조, 열 교환 영역 및 내부 구성 요소를 포함한 프로세스 매개변수에 따라 맞춤형{0}}설계를 제공하므로 장비가 생산 프로세스에 완벽하게 일치할 수 있습니다.

안정적인 열 전달 및 혼합 성능

우리는 다양한 재료에 대해 앵커, 프레임, 패들, 프로펠러 또는 터빈 교반기를 선택합니다. 유동장 분포를 최적화하기 위해 유동 가이드 구조와 결합된 반응기는 열 전달 효율을 높이고 국부적인 온도 차이를 최소화합니다. 이는 안정적인 화학 반응과 일관된 제품 품질을 보장합니다.

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다양한 압력 및 부식성 작업 조건에 적응 가능

고압, 고온-및 부식성 매체 환경의 경우 304, 316L, 2205 듀플렉스 스테인리스강, 904L, Hastelloy 및 티타늄과 같은 다양한 재료를 사용할 수 있습니다. 기계적 밀봉 또는 자기 밀봉은 공정에 따라 필요에 따라 구성될 수 있습니다.

향후 업그레이드를 위해 예약된 공간

예비 포트, 기기 포트 및 제어 포트는{0}}반응기에 미리 예약되어 있어 나중에 온라인 감지 장치, 자동 제어 시스템 또는 보조 장비를 쉽게 설치할 수 있으며 후속 수정 비용이 절감됩니다.

 

주요 구성 요소

 

원자로 용기

재킷/하프-파이프 코일

교반기 시스템

기계적 밀봉 / 자기 밀봉

냉난방 시스템

모터 및 기어 감속기

내부 배플

맨웨이

노즐 및 공정 연결

계측기 포트

안전구호장치

지원 구조

모든 구성 요소는 프로세스 요구 사항에 따라 맞춤화될 수 있습니다.

 

주요 기술 사양 및 성능 벤치마크

 

 

  • 대기, 진공 및 고압 반응 조건에서 작동하도록 설계됨-
  • 연속 및 배치 반응 공정과 호환 가능
  • 다양한 가열 옵션 사용 가능: 증기, 열매체유, 전기 가열 등
  • 냉각 구성: 재킷, 코일 또는 외부 순환 시스템
  • 재료 점도에 맞게 맞춤화된 교반 속도
  • 가연성, 폭발성 및 독성 매체 취급을 준수하는 씰링 시스템
  • ASME, GB, NB/T 및 기타 표준에 따라 설계 및 제조됨
  • PLC 또는 DCS 자동 제어 시스템과의 통합 지원

 

기술 데이터

 

 

목

사양

선박 용량

50 L – 100,000 L

설계압력

35 MPa까지 진공

설계온도

-20도 ~ 450도

재료

SS304 / SS316L / 듀플렉스 스틸 / 하스텔로이 / 티타늄

가열방식

증기/열유/전기

냉각방식

물 / 글리콜 / 외부순환

교반기 유형

앵커 / 패들 / 터빈 / 헬리컬 / 프로펠러

교반기 속도

20 – 1500rpm

씰 유형

기계적 밀봉 / 자기 드라이브

표면 마감

Ra 0.4μm 이하(옵션)

디자인 표준

ASME VIII Div.1 / GB150 / NB/T

제어 시스템

PLC / DCS 호환

 

맞춤화 기능

 

 

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저희 공장은 귀하의 세부 도면을 엄격하게 기반으로 맞춤형 가공 서비스를 제공합니다.

맞춤형 볼륨
다-레이어 재킷 디자인
내부 코일 설계
진공 반응 시스템
고압-반응 시스템
방폭-구성
CIP(Clean-in-Place) 온라인 청소 시스템
SIP(Sterilize-in-Place) 온라인 살균 시스템
자동 공급 시스템
온라인 샘플링 시스템
자동 제어 시스템
통합된 완전한 반응기 장치

 

애플리케이션 및-현장 배포

 

 

석유화학산업
정밀화학산업
신에너지 소재
리튬 배터리 소재
제약 중간체
살충제 화학물질
수지 및 접착제
식품첨가물
환경 처리
특수 화학물질

프로젝트 규모에 따라 독립형 산업용 화학 반응기를 공급할 수 있을 뿐만 아니라 완전히 통합된 반응 시스템과 완벽한 EPC 구축 서비스를 제공할 수 있습니다.

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품질 보증 및 기술 지원

 

 

산업용 화학 반응기는 제조 품질이 후속 생산 안전에 직접적인 영향을 미치는 장기-연속-작동 장비입니다.

ZIBO GYRO는 고압 압력 용기의 설계 및 제작에 대한 Class A2 자격을 보유하고 있으며 포괄적인 품질 관리 시스템을 구축했습니다. 설계 계산, 자재 조달, 용접, 열처리 및 비파괴 검사를 포함한 모든 작업 절차에는-엄격한 품질 관리 표준이 적용됩니다.

프로젝트 실행 과정에서 우리는 프로세스 검증, 장비 설계, 3D 도면 공급, 생산 진행 상황 업데이트, 공장 인수 테스트(FAT),-현장 설치 지침, 시운전 및 운영 최적화를 포괄하는 완벽한 지원을 제공합니다. 용량 확장, 프로세스 업그레이드 또는 이후 단계의 장비 개조를 위해 당사 엔지니어링 팀은 지속 가능한 기술 서비스를 제공하여 운영 위험을 줄이고 장비 활용 효율성을 높입니다.

 

대량 주문에 대한 엔지니어링 문의를 제출하는 방법

 

 

견적 처리를 가속화하려면 문의를 보낼 때 다음 정보를 제공하십시오.

  • 반응 매체의 이름
  • 작업량 및 설계량
  • 사용압력 / 설계압력
  • 작동온도 / 설계온도
  • 가열 또는 냉각 방식
  • 교반기 유형 및 회전 속도 요구 사항
  • 소재 사양
  • 방폭-등급
  • 자동 제어 요구 사항
  • 프로젝트 위치
  • 적용규격(ASME, GB, PED 등)
  • 도면 또는 PFD/P&ID(사용 가능한 경우)

귀하가 제공하는 정보가 더 완전할수록 기술 평가를 더 빨리 완료하고 더 정확한 솔루션과 견적을 제공할 수 있습니다.

 

FAQ

 

 

Q: 공정 매개변수에 따라 화학 반응기를 재설계할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 모든 반응기는-고정된 표준 모델 없이 고객의 실제 공정 조건을 엄격하게 기준으로 설계된 비표준 맞춤형 제품입니다.

Q: 제작할 수 있는 최대 볼륨은 얼마입니까?

A: 당사는 100,000L 이상의 대형 원자로 설계 및 제작이 가능합니다. 정확한 치수는 운송 제한 및 현장 설치 조건에 따라 결정됩니다.-

Q: 귀하의 반응기는 부식성 매체에 적합합니까?

답: 물론이죠. 우리는 중간 특성을 기반으로 316L 스테인리스강, 듀플렉스 스테인리스강, 하스텔로이, 티타늄 합금 등을 포함한 건축 자재를 선택하고 목표로 삼은 부식 방지 설계 솔루션을 제공할 수 있습니다.{2}}

Q: 전체 생산 라인 솔루션을 제공합니까?

답: 그렇습니다. 독립형 원자로 외에도 ZIBO GYRO는 열 교환기, 타워, 저장 탱크, 배관 시스템은 물론 완전한 EPC 엔지니어링 서비스도 제공하여 고객이 전체 화학 공장을 건설할 수 있도록 지원합니다.

Q: 일반적인 생산 리드타임은 얼마나 됩니까?

A: 주기는 장비 크기, 재료 등급 및 제조 복잡성에 따라 다르며 일반적으로 45~120일입니다. 대형 비표준 장비의 경우-기술 계획 확인 후 자세한 프로젝트 일정과 납품 일정을 알려드리겠습니다.

 

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