원유 히터

원유 히터

원유 히터는 정유공장의 원유 예열을 위한 핵심 장비로, 상압증류, 진공증류는 물론 정유, 석유화학 생산라인에도 널리 적용됩니다. GYRO는 원유 특성, 처리 용량 및 공정 조건을 기반으로 맞춤형 설계를 제공합니다. 우리는 또한 독립형 장비 제작 및 전체 EPC 엔지니어링 서비스를 제공합니다. 당사의 원유 히터는 열 교환 효율을 높이고 에너지 소비를 줄이며 공정 장치의 장기적으로 안정적인 작동을-보장하는 데 도움이 됩니다.
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설명
기술적인 매개 변수

우리가 제조하는 모든 히터는 귀하의 고유한 공정 요구 사항에 맞게 완벽하게 설계되었습니다. 열량 계산, 퍼니스 챔버 구조 최적화 및 연소 시스템 구성에서 히터 코일 레이아웃 및 연도 가스 폐열 회수에 이르기까지 모든 세부 사항에 대해 엄격한 품질 관리가 구현됩니다.

대규모 프로젝트의 경우-장비 제작 이상의 서비스를 제공합니다. 우리는 전체 프로세스 단위의 엔지니어링 설계 및 전체 EPC 구성에 참여하여 -당사자 간 조정 비용을 절감하고 프로젝트 진행을 가속화할 수 있습니다.

 

원유 히터의 장점

 

다양한 원유 작업 조건에 적응 가능

다양한 지역에서 공급되는 원유는 밀도, 황 함량, 점도 및 화학 성분이 크게 다릅니다. 당사는 귀하가 처리하는 원유 유형에 따라 목표로 삼은 열 엔지니어링 설계를 수행합니다.

에너지 절약 및 포괄적인 운영 비용 절감

고효율 단열 구조와 결합된 적절하게 설계된 연소 시스템은 열 손실을 효과적으로 최소화하고 연료 활용 효율을 향상시킵니다.{0}} 최적화된 연소 가스 흐름 경로와 용광로 코일의 열 교환 레이아웃은 -장기적인 에너지 소비를 지속적으로 줄여줍니다.

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안정적인 연속 작동

재료 선택, 용접 공정, 공장 검사를 포함한 모든 작업 절차 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 절차가 구현됩니다. 이는 고온 및 고부하 환경에서 연속 작동 시 안정적인 장비 성능을 보장합니다.

유연한 엔지니어링 서비스 모드

원유 히터 제작 외에도 공정 설계, 기계 설계, 전체 EPC 일반 계약, 설치 감독, 시운전, 기술 교육, 운영 후 개선 및 업그레이드 서비스를 제공합니다.- 프로젝트 규모에 따라 가장 적합한 협력 솔루션을 유연하게 선택할 수 있습니다.

 

제품 제조공정

 

 

프로세스 데이터 확인

처리량, 입구 온도, 출구 온도, 열량, 연료 유형 및 기타 매개변수를 기반으로 열 계산을 수행합니다.

01

계획 설계

로 본체, 히터 코일, 버너, 연도 가스 시스템 및 단열 시스템의 설계를 완료하고 강도 분석 및 유체 시뮬레이션을 수행합니다.

02

장비제작

당사의 원유 히터는 자동화된 용접, CNC 가공, 일체형 열처리 및 기타 고급 공정을 통해 제조되어 제조 정밀도와 작동 신뢰성을 높입니다.

03

엄격한 검사

프로젝트 사양에 따라 재료 검사, 용접의 비파괴 검사(NDT), 압력 테스트 및 FAT(공장 승인 테스트)를-수행합니다.

04

운송 및 설치

현장 조건에 맞게 맞춤화된 일체형 또는 모듈형 운송 솔루션을 제공하고 현장 설치 및 시운전을 완벽하게 지원합니다.-

05

 

기술 사양

 

 

목

사양

제품명

원유 히터

애플리케이션

원유 가열

열부하

1 – 300MW

설계온도

최대 900도

공정 유체 온도

150 – 420도

작동 압력

대기압 ~ 15MPa

연료 종류

천연 가스, 연료유, 혼합 연료

열효율

최대 93%

버너 유형

저NOx 버너/다중-연료 버너

튜브 재질

탄소강, 합금강, 스테인레스강

디자인 표준

ASME, API, GB, NB/T

제어 시스템

PLC / DCS 호환

설치

스키드-장착 또는 현장 건립

서비스 수명

20+년(적절한 유지 관리)

엔지니어링 서비스

맞춤형 디자인 및 EPC 이용 가능

메모:사양은 프로젝트 요구사항 및 공정 조건에 따라 맞춤화될 수 있습니다.

 

자이로를 선택하는 이유

 

GYRO의 엔지니어링 팀은 장비 제작이 완료된 후 지원을 제공하는 것이 아니라 초기 단계부터 프로젝트에 참여합니다.

초기 프로젝트 단계

당사는 귀하가 제공한 공정 매개변수, 처리량, 매체 특성, 열량, 연료 유형 및 현장 레이아웃 제약 조건을 기반으로 열 계산 및 계획 최적화를 수행합니다.

장비 제작 단계

우리는 프로젝트 진행 상황을 지속적으로 추적하고 재료 검사, 용접 품질 관리, -비파괴 테스트 및 공장 승인 테스트에 대한 엄격한 표준을 시행합니다. 요청 시 제조 과정을 기록한 사진과 비디오를 제공할 수 있을 뿐만 아니라 제3자 검사관과 협력할 수 있습니다-.

사후-배송 지원

우리의 기술 서비스는 장비가 배송되었다고 끝나지 않습니다. 당사의 엔지니어는-원유 히터 설치, 점화 및 시운전, 공정 매개변수 조정 및 운영자 교육에 대한 현장 감독을 제공합니다.

 

히터를 가동한 후에는 실제 작동 피드백을 기반으로 작동 성능 분석, 에너지 절약 최적화 제안, 유지보수 일정 및 예비 부품 지원을 추가로 제공합니다.{0}}

EPC 프로젝트의 경우, 우리는 설계 기관, 엔지니어링 계약자 및 발주처 팀과의 원활한 기술 조정을 촉진합니다. 이를 통해 통신 오버헤드가 크게 절감되고, 프로젝트 실행 효율성이 향상되며, 장비 조달부터 장치 시운전 및 시작까지 번거롭지 않은{1}}경험이 제공됩니다.

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새로운 원유 히터 프로젝트를 계획 중이거나 기존 난방 시스템을 업그레이드하려는 경우 공정 매개변수, 원유 특성, 처리량, 열량, PFD/P&ID 도면 또는 전체 프로젝트 요구 사항을 보내 주시기 바랍니다. 당사의 엔지니어링 팀은 신속한 견적과 함께 실제 작동 조건에 맞는 맞춤형 기술 솔루션 및 장비 선택 권장 사항을 개발합니다. 우리는 안정적인 생산 성능을 확보하면서 에너지 효율을 높이고 장기 운영 비용을 낮추는 데 도움을 드립니다.{2}}

 

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