정유소의 히터

정유소의 히터

프로세스 히터는 대기 및 진공 증류, 수소화 처리, 촉매 개질, 코킹 등의 정유 시설에서 중요한 장비입니다. GYRO는-열 부하, 유체 특성 및 작동 조건을 기반으로 히터를 맞춤 설계하고 장비 제조, 설치 및 EPC 서비스를 제공합니다.
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설명
기술적인 매개 변수

프로세스 히터는 대기 및 진공 증류, 수소화 처리, 촉매 개질, 코킹 등의 정유 시설에서 중요한 장비입니다. GYRO는-열 부하, 유체 특성 및 작동 조건을 기반으로 히터를 맞춤 설계하고 장비 제조, 설치 및 EPC 서비스를 제공합니다.

 

정유소의 히터 사용

 

 

정유공장

히터 적용

주요 목적

원유 증류 장치(CDU)

원유히터

상압 증류 전 원유 가열

진공 증류 장치(VDU)

진공히터

진공 조건에서 열감소된 원유

수소처리 장치

피드히터

반응 전 탄화수소 공급물 가열

수소화분해 장치

충전 히터

필요한 반응기 입구 온도에 열 공급

촉매 개질

충전 히터

촉매 반응 전 열 공급

지연 코크스화 장치

코커 히터

코크스 드럼에 들어가기 전에 무거운 원료를 가열하세요.

안정 장치

리보일러/프로세스 히터

분리 및 안정화를 위한 열 제공

유황회수장치

프로세스 히터

황 회수 공정에 제어된 열 제공

 

정유소 히터 매개변수

 

 

매개변수

일반적인 범위

히터 종류

수직 원통형 / 캐빈 / 박스 / 다중-셀

발사 유형

자연 통풍 / 강제 통풍 / 균형 통풍

처리 의무

5~150MW

설계압력

15 MPa까지 진공

설계온도

최대 600도

공정 출구 온도

150~500도

방사 섹션

방사 코일 + 버너

대류 섹션

대류 코일/증기 코일/공기 예열기

튜브 재질

탄소강 / Cr-Mo 강 / SS304 / SS316 / SS321 / 니켈 합금

내화물

세라믹 섬유 / 캐스터블 / 고-알루미나 내화물

연료

천연가스/정유연료가스/연료유/이중연료

버너 유형

저-NOx / 기존 / 이중-연료 버너

제어 시스템

PLC/DCS/SIS 통합

디자인 표준

API 560 / API 530 / ASME / 고객 사양

 

정유소의 다양한 히터 설계 중에서 어떻게 선택합니까?

 

 

히터 구성

최적의 핏

주요 이점

주요 고려사항

수직 원통형

중소형 의무

컴팩트한 설치 공간

제한된 복사 용량

캐빈 히터

중대형 업무

넓은 가열 표면

더 큰 설치 공간

박스히터

대규모 공정 업무

유연한 코일 배열

더 높은 제조 복잡성

다중-셀 히터

높은 의무/중요 서비스

더 나은 열 분배

초기 투자금 증가

특정 용해로 유형은 열부하, 공장 현장 공간, 공정 매체의 특성, 연소 방법 및 향후 용량 확장 요구 사항과 같은 요소를 기반으로 결정됩니다. 일반적인 API 560 가열로 유형에는 수직 원통형, 캐빈 및 박스 히터가 포함됩니다. 용해로 유형의 선택은 열부하, 공정 매체, 현장 제약과 밀접하게 연관되어 있습니다.

 

옵션 비교의 예

 

 

목

기본 구성

최적화된 구성

처리 의무

20MW

20MW

연소 공기 예열

아니요

예

폐열 회수

제한된

통합

연도가스 열 활용

낮은

더 높은

연료 소비

더 높은

낮추다

운영 비용

더 높은

줄인

초기투자

낮추다

더 높은

장기적-경제적 가치

보통의

더 높은

 

정유 히터 제조 공정

 

히터 본체

철 구조물의 절단, 조립, 용접 후에는 구조물이 설계 사양을 충족하는지 확인하기 위해 치수 검사가 수행됩니다.

히터 튜브

튜브 굽힘, 조립, 용접 및 비{0}}비파괴 테스트는 설계 도면에 따라 수행됩니다.

 

튜브 지지대

고온 작동 중 비정상적인 응력을 방지하기 위해 설치 위치 및 열팽창 간격을 엄격하게 제어합니다.-

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내화물 라이닝

세라믹 섬유 및 내화성 캐스터블과 같은 재료는 로 작동 온도에 따라 선택됩니다. 설치 두께와 화로 건조-절차는 엄격하게 통제됩니다.

버너

설치 후에는 화염이 히터 튜브에 직접 닿지 않도록 위치 지정, 방향 및 화염 범위에 대한 점검이 수행됩니다.

 

GYRO의 기능은 무엇입니까?

 

 

GYRO는 다음을 포함하여 프로젝트 요구 사항에 맞는 서비스를 제공합니다.

공정 설계→열 계산→기계 설계→히터 제작→버너/제어 시스템 통합→공장 검사→현장 설치→시운전 지원→EPC 프로젝트 수행

포괄적인 정유 프로젝트를 위해 GYRO는 타워, 열 교환기, 원자로 및 압력 용기와 같은 관련 장비에 대한 통합 설계 및 제조 서비스도 제공합니다.

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품질 관리 및 프로젝트 문서화

 

 

프로젝트 요구 사항에 따라 다음을 제공할 수 있습니다.

  • 자재 인증서
  • 용접 절차 사양
  • 용접사 자격실적
  • NDT 보고서
  • 수압/압력 테스트 기록
  • 치수 검사 보고서
  • 내화물 검사 기록
  • 버너 검사 기록
  • 공장 승인 테스트 문서
  • -건축 도면대로
  • 운영 및 유지 관리 문서

 

우리는 또한 제3자{0}}검사와 현장 고객 승인-도 수용합니다.

정유 히터를 소싱하는 경우 필수 열부하(MW 등급)만을 기준으로 가격을 비교하는 것은 권장되지 않습니다.

다음 정보를 제공해 주시기 바랍니다.

공정 유체, 유량, 입구/출구 온도, 작동 압력, 필수 듀티 및 연료 유형.

이러한 세부 사항을 기반으로 ZIBO GYRO는 히터 유형, 튜브, 버너, 복사 및 대류 섹션, 폐열 회수 옵션을 평가할 수 있습니다. 그런 다음 개별 장비 단위부터 전체 패키지 또는 전체 EPC(엔지니어링, 조달 및 건설) 서비스에 이르기까지 프로젝트 규모에 맞는 솔루션을 제공할 수 있습니다.

장비 가격을 논의하기 전에 열 설계를 마무리하는 것이{0}}초기 가격은 낮지만 운영 비용이 높은 히터를 구입하는 것보다 훨씬 더 비용 효율적입니다.

 

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