고효율 석유화학로

고-효율성 석유화학 용해로는 정유, 석유화학 및 화학 처리 장치의 연속 공정 가열에 사용되며, 특히 높은 연료 소비, 낮은 열 활용 효율 및 용해로 튜브의 국부적인 과열과 같은 문제를 해결합니다.

견적 전 열 균형 분석

GYRO는 연료 LHV(Lower Heating Value), 난방 부하, 연도 가스 상태, 노 열 손실 및 폐열 회수 매개변수를 기반으로 프로젝트 효율성을 계산합니다. 이를 통해 조달팀, 엔지니어링 회사 및 최종 사용자는{1}}일관적인 데이터 세트를 기반으로 다양한 견적을 비교할 수 있습니다.

핵심 설계 지표로서 용광로 튜브 금속 온도에 중점

GYRO는 화로 크기, 버너 수량 및 배치, 튜브 간격, 공정 유체 유속과 같은 매개변수를 분석하여 열 분포를 포괄적으로 제어하고{0}}화로 튜브 금속 온도를 확인합니다-. 허용되는 열 유속 한계는 "단일-크기-모든 것에 적합-"한 수치 표준에 의해 결정되지 않습니다. 대신 특정 프로세스 요구 사항, 재료 및 적용 가능한 코드를 기반으로 설정됩니다.

실제 작동 조건에 맞게 설계된 용광로 튜브 및 흐름 경로

퍼니스 튜브는 직경, 벽 두께, 재료, 패스 수, 설계 압력, 설계 온도 및 유체 특성을 포함한 특정 매개변수에 따라 설계됩니다. 특정 튜브 재질, 직경 또는 소유자 표준이 이미 지정된 경우 GYRO는 기술 확인 단계에서 이를 설계에 통합합니다.

연료 및 배기가스 배출 요건에 맞춘 버너 구성

버너 솔루션은 연료 특성(예: 연료 가스, 천연 가스 또는 연료유), 난방 부하 및 배출 기준에 따라 결정됩니다. 낮은-NOx 성능이 요구되는 경우 버너 시스템, 공기 공급 및 연도 가스 처리 인터페이스가 프로젝트 초기부터 설계에 통합됩니다.

대규모-비표준 장비 제조 역량-

GYRO는 연간 8,000톤이 넘는 설계 능력을 보유하고 있으며, 150개 이상의 가공 장비를 운영하고 있습니다. 주요 시설로는 판{4}}압연 기계 6대(최대 용량 80mm x 3000mm), 크레인 2대(각각 리프팅 용량 100톤), 유효 내부 치수가 약 4.5m x 4.5m x 17m인 전기 열처리로가 있습니다.

해외 프로젝트에 대한 종합 지원: 기술 문의부터 현장-서비스까지

우리는 프로세스 데이터 확인, 열 계산, 기계 설계, 제조, -비파괴 테스트(NDT), 공장 인수 테스트(FAT), 물류 조정, 설치 지침, 시운전, 배송 후 유지 관리 및 개조를 포함한 모든 범위의 서비스를 제공합니다.- 해외 프로젝트의 경우 구매자, EPC 계약자, 엔지니어링 회사 및 최종 사용자를 위한 내부 승인 워크플로를 촉진하기 위해 프로세스 초기에 장비 데이터 시트, 도면, 품질/검사 문서를 준비합니다.-계약 범위에 맞춰-

• 공정 매개변수 결정 – 공정 매체, 유량, 입구/출구 온도, 작동 압력, 연료 유형 및 가열 부하를 기반으로 설계 조건을 설정합니다.
• 열 설계 – 복사 단면, 대류 단면, 열 부하, 열 유속, 연도 가스 온도 및 연료 소비와 같은 매개변수를 계산하고 최적화합니다.
• 구조 및 기계 설계 – 작동 조건에 따라 용광로 튜브, 용광로 본체, 지지 구조, 헤더 및 관련 구성 요소를 설계합니다.
• 연소 시스템 설계 – 연료 및 열 부하를 기준으로 버너를 선택하고 버너 배열 및{0}}노 내 온도 분포를 최적화합니다.
• 재료 및 내화 라이닝 ​​사양 – 작동 온도, 공정 매체 및 서비스 환경을 기준으로 적절한 노 튜브, 구조 재료 및 내화 재료를 선택합니다.
• 제조 및 용접 – 제조 공정에 따라 -재료 절단, 압연, 용접, 조립-등의 생산 단계를 실행합니다.
• 검사 및 테스트 – 프로젝트 요구 사항에 따라 치수 검사, 용접 품질 검사, RT, UT, MT, PT 등{0}}비파괴 검사(NDT) 방법을 수행합니다.
• 공장 출시 및 현장 서비스 – 프로젝트에서 요구하는 대로 설치, 시운전 및 기술 지원을 제공하는 동시에 최종 검사, 문서화, 포장/운송을 완료합니다.

고효율-석유화학 용광로가 현장에 도착하면-설치 방향, 용광로 튜브 연결, 버너 시운전, 작동 매개변수 등의 요소가 최종 성능에 큰 영향을 미칩니다.

계약 범위에 따라 GYRO는 설치, 장비 문서화, 시운전 지원 및 운영 문제 분석에 대한 기술 지침을 제공합니다. 또한 나중에 용광로 튜브, 연소 시스템, 내화 구조물 또는 기타 장비 구성 요소와 관련하여 문제가 발생할 경우 유지 관리, 개조 및 기술 컨설팅 서비스도 제공합니다.

예비 단계에서 우리는 구매자, EPC 계약자 및 제3자 검사 기관 간의 반복적인 확인에 소요되는 시간을 최소화하기 위해 -장비 도면, 데이터 시트, 자재 및 검사 기록을 포함한-포괄적인 기술 문서를 작성하기 위해 최선을 다합니다.

GYRO는 단순히 표준-모델 퍼니스만 공급하는 것이 아닙니다. 대신, 우리는 각 고객의 특정 공정 조건에 따라 이를 설계하고 제조합니다.

우리의 설계 프로세스는 난방 부하, 연료 소비, 공정 온도, 열 유속, 노 튜브 재료, 버너 성능, 내화 시스템, 유지 관리 요구 사항 및 현장 조건을 종합적으로 고려합니다.

50명이 넘는 전문가로 구성된 설계 팀, 68명으로 구성된 제조 팀, 15명으로 구성된 엔지니어링 및 기술 팀의 지원을 받는 GYRO는{3}}초기 개념 설계부터 장비 납품에 이르기까지{4}}퍼니스가 전체 프로세스 단위에 완벽하게 일치하도록 지속적인 기술 지원을 제공합니다.

대형 고효율{0}}석유화학 용해로는 프로젝트별 운송 조건에 따라 단일 장치, 모듈식 어셈블리 또는 섹션 단위로 배송됩니다.- 제조 단계에서 GYRO는 장비 크기, 무게, 운송 경로 및 현장 리프팅 조건을 고려하여 분해 또는 모듈화 전략을 결정합니다.-

공장을 떠나기 전에 주요 구성품은 운송 중 충격, 습기, 부식 및 기계적 손상을 방지하는 데 중점을 두고 검사 및 보호 처리를 거칩니다. 대형 장비의 경우 단면 제조 및 -현장 조립을 통해 운송 문제를 줄일 수 있습니다.

배송 전에 장비, 부속품 및 동봉된 문서가 포장 목록과 비교하여 확인됩니다. 대형 모듈에는 리프팅 지점, 연결 위치 및 -현장 조립 인터페이스가 명확하게 표시되어 있어 도착 시 재고 확인 및 설치가 용이합니다.

현재 고효율 석유화학 용광로 공급업체를 비교하고 계시다면 기존 기술 사양이나 RFQ를 직접 보내주세요.- GYRO는 먼저 설계 조건과 공급 범위를 확인한 후 맞춤형 기술 제안 및 견적을 제공할 수 있습니다.