스크러버 타워

이러한 매개변수가 확인된 후에만 장비 크기와 운영 비용을 정확하게 계산할 수 있습니다.

안정적인 제거 효율성

산성 가스(예: HCl, HF, SO2)의 경우 적절한 설계를 통해 단일{0}}단계 제거 효율이 90%를 초과하는 반면 다단계 세정 시스템은 95%~99%를 달성할 수 있습니다.

암모니아와 같은 알칼리성 가스의 경우 흡수액 공식을 수정하여 처리 성능을 조정할 수 있습니다.

최적화된 압력 강하 제어

GYRO는 공기 흐름량과 패킹 높이를 기준으로 내부 흐름 속도를 최적화하며 일반적으로 작동 압력 강하를 800~1800Pa 사이로 유지합니다.

균일한 스프레이 적용 범위

GYRO는 타워 직경에 따라 노즐 수와 스프레이 밀도를 구성하여 패킹 표면의 철저한 습윤을 보장하고 국부적인 채널링을 최소화하며 기-액 접촉 효율을 향상시킵니다.

편리한 유지관리

결정화가 발생하거나 먼지가 많이 쌓이기 쉬운 작업 조건의 경우 분리 가능한 스프레이 파이프, 대구경 노즐, 접근 맨홀, 온라인 플러싱 포트와 같은 기능을 활용하여 유지 관리를 위한 가동 중지 시간을 최소화합니다.

구매 가격은 크게 다르지 않을 수 있지만-장기 유지 관리 비용은 크게 다를 수 있습니다.

우리는 프로젝트 요구 사항에 따라 다음을 제공합니다.

• 단일-단계 또는 다단계-스크러빙 시스템
• 산성 미스트, 알칼리성 미스트, VOC용 전{0}처리 솔루션
• 안개 제거기 구성
• 자동화된 온라인 pH 제어
• 순환수 시스템
• 투여 시스템
• 스키드-장착 통합 장치
• 방폭-모터 및 계측기
• PLC 자동화 제어 시스템

새로운 플랜트 프로젝트의 경우 배기가스 처리를 위한 포괄적인 EPC 솔루션도 제공합니다.

공장을 떠나기 전에 스크러버 타워는 치수 검사, 용접 검사 및 수압(또는 공압) 테스트를 거칩니다. 플랜지면에는 보호커버가 장착되어 있으며, 내부패킹과 노즐은 운송 중 압력에 의한 변형을 방지하기 위해 별도로 포장되어 있습니다.

내보내기 프로젝트의 경우 다음을 사용할 수 있습니다.

• 나무 케이스
• 강철 프레임 포장
• 컨테이너 적재 계획
• 포장 목록
• 자재인증서
• 검사 보고서

스크러버 타워 작동 중에 제거 효율성 감소, 압력 강하 증가, 패킹 막힘, 고르지 않은 분사, 비정상적인 순환 유체 소비 등{0}}문제가 발생하는 경우 GYRO 엔지니어는 현장 운영 데이터를 기반으로 근본 원인을 분석합니다.- 문제가 공정 변경, 흡수액 문제 또는 장비 구조적 요인으로 인해 발생하는지 판단하고 해당 조정 권장 사항을 제공합니다. 우리는 단순히 장비 교체를 권장하지 않습니다.

더 엄격한 환경 기준을 충족하기 위해 생산 능력 증가 또는 업그레이드가 필요한 프로젝트의 경우 스크러빙 단계 추가, 포장 레이어 최적화 또는 스프레이 시스템 업그레이드를 통해 기존 장비를 수정하여 중복 투자의 필요성을 최소화할 수 있습니다.

배기가스 처리를 위한 스크러버 타워 프로젝트를 계획하고 계시다면 배기 구성, 공기 유량, 온도 및 배출 요구 사항을 GYRO와 자유롭게 공유해 주세요. 귀하의 특정 작동 조건을 기반으로 우리는 -장비 설계, 제조 및 설치를 포괄하는-포괄적인 EPC 솔루션을 제공하여 귀하가 장기적인 운영 및 유지 관리 비용을 관리하는 동시에 배기가스 배출 표준을 충족할 수 있도록 도와드립니다-.