GYRO는 TEG/DEG 액체 흡수, 분자체 흡착 또는 프로젝트 요구 사항에 맞는 기타 공정 경로를 사용하여 탈수 타워를 설계할 수 있습니다.

물이-함유된 "풍부한 글리콜"은 재생 시스템으로 들어가고, 여기서 흡수된 물은 가열을 통해 제거된 후 글리콜이 재순환을 위해 탑 상단으로 되돌아갑니다.

낮은 수분 함량이 필요한 프로젝트의 경우, -분자체와 같은-흡착 솔루션을 사용할 수 있습니다.

탈수탑 특징

출구 수분 함량은 5lb H2O/MMscf 이하를 달성할 수 있습니다.

파이프라인이나 다운스트림 프로세스에서 천연가스 수분 함량을 제어해야 하는 경우, GYRO는{0}}목표 사양에 따라 타워 직경, 높이, 트레이/패킹 요소 수, 글리콜 순환 속도를 역엔지니어링할 수 있습니다.

이슬점의 상당한 감소

귀하의 프로젝트가 가스 흐름의 물 이슬점에 대한 제어를 필요로 하는 경우, 이 탈수 타워는 단순히 물 함량을 약간 줄이는 것 이상의 역할을 합니다. 이는 가스가 하류 운송 또는 처리 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

탈수탑이 해결하는 문제

습기에 민감한 다운스트림 장비

과도한 수분은 극저온 분리, 압축, 파이프라인 운송 및 다운스트림 화학 공정에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

탈수는 출구 수분 함량을 프로젝트 사양에 맞게 제어하여 습기가 다운스트림 시스템에 유입되는 위험을 완화합니다.

천연가스가 판매-가스 기준을 충족하지 못함

특정 수분 함량이나 이슬점 요구 사항에 맞게 설계를 조정할 수 있습니다.

기존 탈수탑 처리능력 부족

용량 확장이나 기존 장치의 개조를 수용하기 위해 타워 직경, 높이, 순환율 및 내부를 다시 계산할 수 있습니다.

과도한 장비 압력 강하

타워 직경과 내부 구조를 재설계하면 더 높은 처리량을 추구하기 위해 가스 속도가 지속적으로 높게 유지되는 것을 방지할 수 있습니다.

표준 시장 제품	GYRO 탈수탑
표준화된 치수 및 구성	실제 공정 조건을 중심으로 설계됨
가스 흐름을 중심으로 장비 크기 선택	가스 흐름, 압력 및 물 부하로부터 계산된 타워 직경, 높이 및 내부
고정된 내부 구성	용도에 따라 선택되는 트레이, 패킹 또는 분자체 베드
주로 수분 제거에 중점을 둡니다.	탈수 성능, 압력 강하, 순환 속도 및 운영 비용의 균형을 유지합니다.
기존 식물에 대한 제한된 적응	신규 공장, 용량 확장 및 장치 개조에 맞게 맞춤화 가능
개별 선박으로 공급되는 타워	글리콜 순환, 재생, 열 교환 및 공정 배관과 통합 가능
설치조건은 별도로 고려	운송, 리프팅, 설치 공간 및 노즐 방향을 설계 중에 통합할 수 있습니다.
장비-중심 공급	엔지니어링 설계 + 제작 + 검사 + 기술지원
주로 장비 유지 관리에 중점을 둔 애프터{0}}서비스	기술 지원은 시운전, 성능 분석, 유지 관리 및 시스템 수정까지 확장될 수 있습니다.