물 세정탑

물 세정탑

GYRO는 단순히 물이 채워진 표준 타워를 공급하는 것이 아니라 특정 가스 유량, 오염 물질 농도 및 배출 목표에 맞춰 설계된 맞춤형{0}}세정 타워를 제공합니다.{1}}
이 장비를 조달할 때 고려해야 할 주요 요소에는 처리 용량, 제거 효율, 압력 강하, 순환수량 및 최종 배출 기준이 포함됩니다. 이러한 매개변수는 장비의 크기와 운영 비용을 결정합니다.
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설명
기술적인 매개 변수
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수세미탑 공정

오염물질을 함유한 가스는 타워의 하부로 유입되어 상단에서 분사되는 재순환수와 완전히 접촉하게 됩니다.

가스는 위쪽으로 흐르고 물은 아래쪽으로 흐르기 때문에 스프레이 노즐, 포장재 또는 기타 기액 접촉 구조를 사용하여 접촉 면적을 최대화하여 수용성 오염 물질이 수상으로 이동할 수 있도록 합니다.

처리된 가스는 탑 꼭대기에서 배출되고, 수집된 재순환수는 순환 시스템으로 되돌아갑니다. 폐수의 일부는 주기적으로 배출되며, 오염물질 농도에 따라 담수를 추가합니다.

특정 프로젝트의 경우 GYRO는 실제 가스 조건을 기반으로 스프레이 레벨, 패킹 높이, 재순환수 유량, 타워 직경 및 미스트 제거 구조를 결정합니다.

 

제품 장점

 

수용성 오염물질의 매우 효율적인 제거-

수분 흡수가 필요한 가스의 경우 단일-단계 물 세정 시스템은 최적화된 가스-접촉 조건으로 90% 이상의 오염 물질 제거율을 달성할 수 있습니다. 수용성이 높은 구성요소의 경우 엔지니어링 설계를 통해 적절한 농도, 온도 및 액체-대-기체 비율 조건에서 95%~99% 이상의 제거율을 더욱 달성할 수 있습니다.

그러나 구체적인 제거율은 오염물질 유형과 유입 농도를 기준으로 계산해야 합니다.

높은 가스량의 연속 처리

물 세정탑은 실제 가스 유속과 일치하도록 대규모 작업용으로 설계할 수 있습니다.{0}}

수천 Nm3/h에서 수십만 Nm3/h 범위의 가스 유량에 맞게 장비를 구성할 수 있습니다. 타워 직경, 패킹 높이 및 스프레이 시스템은 처리 용량을 기준으로 다시 계산됩니다. 가스 속도, 액체-대-기체 비율, 패킹 특성 및 허용 압력 강하를 고려하여 최적의 타워 직경을 결정합니다.

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액체 이월 제어

GYRO 시스템에는 가스 흐름에 혼입된 액체 방울을 분리하기 위한 고효율- 미스트 제거 구조가 장착될 수 있습니다. 이는 하류 배관의 액체 축적, 팬으로의 물 이월, 하류 장비의 부식 및 순환 물 손실을 최소화합니다.

특정 허용 액적 이월 제한은 프로젝트 프로세스 요구 사항에 따라 결정됩니다.

시스템 압력 강하 제어

팬을 기준으로 배치된 스크러빙 시스템의 경우 압력 강하는 작동 전력 소비에 직접적인 영향을 미칩니다. 우리의 설계 프로세스는 제거 효율성, 가스 속도 및 압력 강하의 균형을 동시에 유지합니다.

포장재, 스프레이 구성, 타워 직경을 신중하게 선택하여 시스템 저항을 최소화하는 동시에 처리 효율성 목표를 충족합니다. 특정 작동 조건에 따라 더 큰 타워 직경 또는 낮은-압력-낙하 포장 솔루션과 같은 옵션을 선택할 수 있습니다.

 

물 세정탑으로 어떤 문제를 해결할 수 있나요?

 

과도한 배기가스 배출 농도

세정 용량은 유입 오염물질 농도와 목표 배출 제한을 기준으로 설계되어 약 95%의 제거 효율을 달성합니다.

가스에 수용성 성분이-존재함

특정 산성 가스, 알칼리성 가스 또는 기타 수분-흡수성 성분의 농도는 물 세척을 통해 줄일 수 있습니다.

먼지와 용해성 오염물질의-존재

분무와 가스{0}}액체 접촉은 먼지와 수용성 오염물질의 부하를 동시에 줄여주므로 하위 환경 보호 장비의 부담을 줄일 수 있습니다.

기존 시스템의 처리 능력 부족

새로운 가스 유량, 오염 물질 농도 및 배출 요구 사항을 기반으로 타워 직경, 순환수량 및 분사 용량을 다시 계산할 수 있어 시스템 용량 확장 및 환경 업그레이드에 적합합니다.

 

기술 사양

 

 

매개변수

사양

장비명

물 세정탑

스크러빙 매체

물

가스 유량

맞춤형

입구 오염물질 농도

고객-지정됨

목표 출구 농도

프로세스-설계됨

제거 효율성

가스 구성에 따라 최대 90–99%+

작동 온도

맞춤형

작동 압력

맞춤형

타워 직경

프로세스-설계됨

타워 높이

프로세스-설계됨

포장 높이

프로세스-설계됨

포장 유형

맞춤형

액체/가스 비율

프로세스-설계됨

스프레이 레이어

맞춤형

미스트 제거기

맞춤형

순환수 흐름

프로세스-설계됨

압력 강하

프로세스-설계됨

재료

맞춤형

노즐 재질

맞춤형

점검

RT / UT / MT / PT / 치수검사

디자인 및 제조

프로젝트 요구 사항에 따라 맞춤화

 

주요 엔지니어링 설계 매개변수

 

 

다음 기본 데이터만 제공하면 됩니다.

  • 가스 유량
  • 가스 온도
  • 가스 압력
  • 입구 오염물질 농도
  • 목표 출구 농도
  • 가스 조성
  • 영업시간

귀하가 제공한 데이터를 기반으로 GYRO는 타워 직경, 가스 속도, 패킹 높이, 순환수 유량, 스프레이 층, 미스트 제거기 및 순환 시스템을 결정합니다.

이는 장비의 설계 사양이 실질적으로 의미가 있음을 보장합니다.

 

자이로를 선택하는 이유

 

 

GYRO는 물 세정탑 장치 자체 그 이상을 제공합니다. 우리는 장비 설계, 제조, 검사부터 설치 및 기술 지원까지 전체 프로젝트 수명주기에 참여합니다.

당사는 20,000m² 규모의 생산 작업장과 150개 이상의 제조 및 가공 장비를 갖춘 30,000m² 규모의 시설을 운영하고 있습니다. 당사의 역량에는 대규모 -판 압연 기계, 100-톤 리프팅 장비, 1,000톤 유압 프레스, 80개 이상의 용접 장치(자동 서브머지드 아크 용접 시스템 포함)가 포함되어 있어 대형 비표준 화학 장비 제작이 가능합니다.

당사의 엔지니어링 팀은 50명이 넘는 설계자와 15명의 엔지니어링 기술자로 구성되어 있으며 인증된 압력 용기 용접공과 NDT 직원의 지원을 받습니다.

당사의 물 세정탑은 귀하의 특정 가스 조건 및 배출 목표를 충족하도록 완벽하게 설계될 수 있습니다.

 

폐가스 유량, 입구 오염물질 농도, 목표 출구 농도가 이미 있는 경우 해당 세부정보를 GYRO에 직접 보내주세요.

단순히 표준적이고 무의미한 견적을 제시하는 것이 아니라 이러한 목표를 바탕으로 필요한 제거 효율, 타워 직경, 패킹, 순환수 흐름, 스프레이 시스템 및 장비 구성을 결정합니다-.

 

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